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  過電流保護
  在變頻器維修中,過電流保護的對象主要指帶有突變性質的、電流的峰值超過了變頻器的容許值的情形.
  由于逆變器的過載能力較差,所以變頻器的過電流保護是至關重要的一環,迄今為止,已發展得十分完善.
  一、過電流的原因
  1、工作中過電流即拖動系統在工作過程中出現過電流.其原因大緻來自以下幾方面:
  ①電動機遇到沖擊負載,或傳動機構出現“卡住”現象,引起電動機電流的突然增加.
  ②變頻器的輸出側短路,如輸出端到電動機之間的連接線發生相互短路,或電動機内部發生短路等.
  ③變頻器自身工作的不正常,如逆變橋中同一橋臂的兩個逆變器件在不斷交替的工作過程中出現異常。例如由于環境溫度過高,或逆變器件本身老化等原因,使逆變器件的參數發生變化,導緻在交替過程中,一個器件已經導通、而另一個器件卻還未來得及關斷,引起同一個橋臂的上、下兩個器件的“直通”,使直流電壓的正、負極間處于短路狀态。
  2、升速時過電流當負載的慣性較大,而升速時間又設定得太短時,意味着在升速過程中,變頻器的工作效率上升太快,電動機的同步轉速迅速上升,而電動機轉子的轉速因負載慣性較大而跟不上去,結果是升速電流太大。
  3、降速中的過電流當負載的慣性較大,而降速時間設定得太短時,也會引起過電流。因為,降速時間太短,同步轉速迅速下降,而電動機轉子因負載的慣性大,仍維持較高的轉速,這時同樣可以是轉子繞組切割磁力線的速度太大而産生過電流。
  二、處理方法
  1、起動時一升速就跳閘,這是過電流十分嚴重的現象,主要檢查
  ①工作機械有沒有卡住
  ②負載側有沒有短路,用兆歐表檢查對地有沒有短路
  ③變頻器功率模塊有沒有損壞
  ④電動機的起動轉矩過小,拖動系統轉不起來
  2、起動時不馬上跳閘,而在運行過程中跳閘,主要檢查
  ①升速時間設定太短,加長加速時間
  ②減速時間設定太短,加長減速時間
  ③轉矩補償(U/F比)設定太大,引起低頻時空載電流過大
  ④電子熱繼電器整定不當,動作電流設定得太小,引起變頻器誤動作
  電壓保護
  1、過電壓保護
  産生過電壓的原因及處理方法:
  ①電源電壓太高
  ②降速時間太短
  ③降速過程中,再生制動的放電單元工作不理想,來不及放電,請增加外接制動電阻和制動單元
  ④請檢查放電回路有沒有發生故障,實際并不放電;對于小功率的變頻器很有放電電阻損壞
  2、欠電壓保護
  産生欠電壓的原因及處理方法:
  ①電源電壓太低
  ②電源缺相;
  ③整流橋故障:如果六個整流二極管中有部分因損壞而短路,整流後的電壓将下降,對于整流器件和晶閘管的損壞,應注意檢查,及時更換。
  逆變器件的介紹:
  1.SCR和GTO晶閘管
  ⑴普通晶閘管SCR曾稱可控矽,它有三個極:陽極,陰極和門極。
  SCR的工作特點是,當在門極與陰極間加一個不大的正向電壓(G為+,K為—)時,SCR即導通,負載Rl中就有電流流過。導通後,即使取消門極電壓,SCR仍保持導通狀态。隻有當陽極電路的電壓為0或負值時,SCR才關斷。所以,隻需要用一個脈沖信号,就可以控制其導通了,故它常用于可控整流。
  作為一種無觸點的半導體開關器件,其允許反複導通和關斷的次數幾乎是無限的,并且導通的控制也十分方便。這是一般的“通-斷開關”所望塵莫及的,從而使實現異步電動機的變頻調速取得了突破。但由于變頻器的逆變電路是在直流電壓下工作的,而SCR在直流電壓下又不能自行關斷,因此,要實現逆變,還必須增加輔助器件和相應的電路來幫助它關斷。所以,盡管當時的變頻調速裝置在個别領域(如風機和泵類負載)已經能夠實用,但未能進入大範圍的普及應用階段。
  ⑵門極關斷(GTO)晶閘管SCR在一段時間内,幾乎是能夠承受高電壓和大電流的唯一半導體器件。因此,針對SCR的缺點,人們很自然地把努力方向引向了如何使晶閘管具有關斷能力這一點上,并因此而開發出了門極關斷晶閘管。
  GTO晶閘管的基本結構和SCR類似,它的三個極也是:陽極(A)、陰極(K)和門極(G)。其圖行符号也和SCR相似,隻是在門極上加一短線,以示區别。
  GTO晶閘管的基本電路和工作特點是:
  ①在門極G上加正電壓或正脈沖(開關S和至位置1)GTO晶閘管即導通。其後,即使撤消控制信号(開關回到位置0),GTO晶閘管仍保持導通。可見,GTO晶閘管的導通過程和SCR的導通過程完全相同。
  ②如在G、K間加入反向電壓或較強的反向脈沖(開關和至位置2),可使GTO晶閘管關斷。用GTO晶閘管作為逆變器件取得了較為滿意的結果,但其關斷控制較易失敗,故仍較複雜,工作頻率也不夠高。而幾乎是與此同時,大功率管(GTR)迅速發展了起來,使GTO晶閘管相形見绌。因此,在大量的中小容量變頻器中,GTO晶閘管已基本不用。但其工作電流大,故在大容量變頻器中,仍居主要地位。
  逆變器件的介紹:上次我們向大家介紹了普通晶閘管(SCR)和門極關斷晶閘管(GTO),最重要是讓大家了解變頻器中逆變器件是如何工作的,它們起到什麼作用!接下來我們講:大功率晶體管(GTR)-大功率晶體管,也叫雙極結型晶體管(BJT)。
  1、變頻器用的GTR一般都是(複合管)模塊,其内部有三個極分别是集電極C、發射極E和基極B。根據變頻器的工作特點,在晶體管旁還并聯了一個反向連接的續流二極管。又根據逆變橋的特點,常做成雙管模塊,甚至可以做成6管模塊。
  2、工作時狀态和普通晶體管一樣,GTR也是一種放大器件,具有三種基本的工作狀态:
  ⑴放大狀态起基本工作特點是集電極電流Ic的大小随基極電流Ib而變Ic=βIb式中β------GTR的電流放大倍數。
  GTR處于放大狀态時,其耗散功率Pc較大。設Uc=200V,Rc=10Ω,β=50,Ib=200mA(0.2A)計算如下:Ic=βIb=50*0.2A=10AUce=Uc-IcRc=(200-10*10)V=100VPc=UceIc=100*10W=1000W=1KW⑵飽和狀态Ib增大時,Ic随之而增大的狀态要受到歐姆定律的制約。當βIb>Uc/Rc時,Ic=βIb的關系便不能再維持了,這時,GTR開始進入“飽和"狀态。而當Ic的大小幾乎完全由歐姆定律決定,即Ics≈Uc/Rc時,GTR便處于深度飽和狀态(Ics為飽和電流)。這時,GTR的飽和壓降Uces約為1-5V。
  GTR處于飽和狀态時的功耗是很小的。上例中,設Uces=2V,則Ics=Uc/Rc=200/10A=20APc=UcesIcs=2*20W=40W
  可見,與放大狀态相比,相差甚遠。
  ⑶截止狀态即關斷狀态。這是基極電流Ib≤0的結果。
  在截止狀态,GTR隻有很微弱的漏電流流過,因此,其功耗是微不足道的。
  GTR在逆變電路中是用來作為開關器件的,工作過程中,總是在飽和狀态間進行交替。所以,逆變用的GTR的額定功耗通常是很小的。而如上述,如果GTR處于放大狀态,其功耗将增大達百倍以上。所以,逆變電路中的GTR是不允許在放大狀态下小作停留的。
  3.主要參數
  ⑴在截止狀态時
  ①擊穿電壓Uceo和Ucex:能使集電極C和發射極E之間擊穿的最小電壓。基極B開路是用Uceo表示,B、E間接入反向偏壓時用Ucex表示。在大多數情況下,這兩個數據是相等的。
  ②漏電流Iceo和Icex:截止狀态下,從C極流向E極的電流。B極開路時為Iceo,B、E間反偏時為Icex。
  ⑵在飽和狀态時
  ①集電極最大電流Icm:GTR飽和導通是的最大允許電流。
  ②飽和壓降Uces:當GTR飽和導通時,C、E間的電壓降。
  ⑶在開關過程中
  ①開通時間Ton:從B極通入正向信号電流時起,到集電極電流上升到0.9Ics所需要的時間。
  ②關斷時間Toff:從基極電流撤消時起,至Ic下降至0.1Ics所需的時間
  開通時間和關斷時間将直接影響到SPWM調制是的載波頻率。通常,使用GTR做逆變管時的載波頻率底于2KHz。
  4.變頻器用GTR的選用
  ⑴Uceo通常按電源線電壓U峰值的2倍來選擇。
  Uceo≥2廠2U在電源電壓為380V的變頻器中,應有Uceo≥2廠2U*380V=1074.8V,故選用Uceo=1200V的GTR是适宜的。
  ⑵Icm按額定電流In峰值的2倍來選擇Icm≥2廠2InGTR是用電流信号進行驅動的,所需驅動功率較大,故基極驅動系統比較複雜,并使工作頻率難以提高,這是其不足之處。今天我告訴大家的是MOSFET以及IGBT
  1、功率場效應晶體管(POWERMOSFET)它的3個極分别是源極S、漏極D和栅極G
  其工作特點是,G、S間的控制信号是電壓信号Ugs。改變Ugs的大小,主電路的漏極電流Id也跟着改變。由于G、S間的輸入阻抗很大,故控制電流幾乎為0,所需驅動功率很小。和GTR相比,其驅動系統比較簡單,工作頻率也比較高。此外,MOSFET還具有熱穩定性好、安全工作區大等優點。
  但是,功率場效應晶體管在提高擊穿電壓和增大電流方面進展較慢,故在變頻器中的應用尚不能居主導地位。
  2、絕緣栅雙極晶體管(IGBT)IGBT是MOSFET和GTR相結合的産物,是栅極為絕緣栅結構(MOS結構)的晶體管,它的三個極分别是集電極C、發射極E和栅極G。
  工作特點是,控制部分與場效應晶體管相同,控制信号為電壓信号Uge,輸入阻抗很高,栅極電流I≈0,故驅動功率很小。而起主電路部分則與GTR相同,工作電流為集電極電流I。
  至今,IGBT的擊穿電壓也已做到1200V,集電極最大飽和電流已超過1500A,由IGBT作為逆變器件的變頻器容量已達到250KVA以上。
  此外,其工作頻率可達20KHZ。由IGBT作為逆變器件的變頻器的載波頻率一般都在10KHZ以上,故電動機的電源波形比較平滑,基本無電磁噪聲。
  在變頻器工作時,流過變頻器的電流是很大的,變頻器産生的熱量也是非常大的,不能忽視其發熱所産生的影響
  通常,變頻器安裝在控制櫃中。我們要了解一台變頻器的發熱量大概是多少.可以用以下公式估算:發熱量的近似值=變頻器容量(KW)×55[W]
  在這裡,如果變頻器容量是以恒轉矩負載為準的(過流能力150%*60s)
  如果變頻器帶有直流電抗器或交流電抗器,并且也在櫃子裡面,這時發熱量會更大一些。電抗器安裝在變頻器側面或測上方比較好。
  這時可以用估算:變頻器容量(KW)×60[W]
  因為各變頻器廠家的硬件都差不多,所以上式可以針對各品牌的産品.
  注意:如果有制動電阻的話,因為制動電阻的散熱量很大,因此最好安裝位置最好和變頻器隔離開,如裝在櫃子上面或旁邊等。
  那麼,怎樣才能降低控制櫃内的發熱量呢?
  當變頻器安裝在控制機櫃中時,要考慮變頻器發熱值的問題。
  根據機櫃内産生熱量值的增加,要适當地增加機櫃的尺寸。因此,要使控制機櫃的尺寸盡量減小,就必須要使機櫃中産生的熱量值盡可能地減少。
  如果在變頻器安裝時,把變頻器的散熱器部分放到控制機櫃的外面,将會使變頻器有70%的發熱量釋放到控制機櫃的外面。由于大容量變頻器有很大的發熱量,所以對大容量變頻器更加有效。
  還可以用隔離闆把本體和散熱器隔開,使散熱器的散熱不影響到變頻器本體。這樣效果也很好。注意:變頻器散熱設計中都是以垂直安裝為基礎的,橫着放散熱會變差的!
  冷卻風扇
  一般功率稍微大一點的變頻器,都帶有冷卻風扇。同時,也建議在控制櫃上出風口安裝冷卻風扇。進風口要加濾網以防止灰塵進入控制櫃。注意控制櫃和變頻器上的風扇都是要的,不能誰替代誰。
  其他關于散熱的問題
  在海拔高于1000m的地方,因為空氣密度降低,因此應加大櫃子的冷卻風量以改善冷卻效果。理論上變頻器也應考慮降容,1000m每-5%。但由于實際上因為設計上變頻器的負載能力和散熱能力一般比實際使用的要大,所以也要看具體應用。比方說在1500m的地方,但是周期性負載,如電梯,就不必要降容。
  2。開關頻率:變頻器的發熱主要來自于IGBT,IGBT的發熱有集中在開和關的瞬間。因此開關頻率高時自然變頻器的發熱量就變大了。有的廠家宣稱降低開關頻率可以擴容,就是這個道理。
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